废气燃烧处理装置

　　废气焚烧处理装置：废气焚烧设备 有机废气处理设备厂RTO在焚烧过程中，需求坚持必定的废气浓度以坚持热量的蓄存和传导，因而，RTO较为合适处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可经过活性炭吸附脱附或许沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因而，RTO应用在废气治理中，应先过滤或许洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO焚烧，焚烧完毕的高温尾气可经过热交换器进行余热收回利用。部分VOCs气体在RTO治理作业中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中能够分解。因而，在设计炉膛的过程中，只需将焚烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。

　　废气焚烧处理设备，工业废气处理设备RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其能够具有必定的蓄热才能，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，以到达国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需求设置两个固定方式的热交换前言床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理作业。有机废气在经过一个陶瓷前言床之后，会呈现加热的现象，在热交换的情况下，另一个前言床也会呈现加热的现象，且热交换率能够到达96%。一起，在应用氧化炉设备的过程中，其具有必定的自我保持才能，不需求任何燃料就能够保持问题，提高其作业效率。

　　催化焚烧工艺流程可分为三种：预热式是催化焚烧的最基本的流程方式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因而在进入反应器前需求在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;焚烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。

　　有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需求在催化焚烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，经过热交换器收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就能够保持热平衡，不需求补充热量。

　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化焚烧需耗费大量的燃料时，可先选用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化焚烧。无需增加热源以保持正常工作。